氣體分析儀器應(yīng)用難點(diǎn)分析

氣體分析儀器是一種用來進(jìn)體成分分析檢驗(yàn)的工具，借助它能得到某些成分種類和含量的數(shù)據(jù)。但是，氣體分析儀器不是一種簡單的工具，它既不像流量計(jì)、壓力表那樣結(jié)構(gòu)簡單，也不像各種熱工儀表那樣易于操縱使用。它是一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用技術(shù)難度較大的工具，使用氣體分析儀器是一項(xiàng)較復(fù)雜且不易把握的專門技術(shù)。

　　一般地說，氣體分析儀器應(yīng)用本身是一門*的技術(shù)工作，而且是一種研究性質(zhì)的工作。但是，這一點(diǎn)是不為行外人所認(rèn)知和理解的。

　　一、氣體分析儀器應(yīng)用難點(diǎn)分析

　　關(guān)于氣體分析儀器應(yīng)用的難點(diǎn)，從以下幾方面分析可以概略地了解一二。2.1氣體分析是實(shí)現(xiàn)一系列的化工過程

　　一臺氣體分析儀或一套氣體分析系統(tǒng)相當(dāng)于一套完整的化工工藝設(shè)備，因此，氣體分析儀器系統(tǒng)工作過程是在實(shí)現(xiàn)一系列的化工過程。若想通過氣體分析得到正確數(shù)據(jù)，必須了解這一系列化工過程中各階段的情況及變化，認(rèn)真研究并把握其中的規(guī)律，這樣才能達(dá)到正確測定的目的。應(yīng)當(dāng)指出，不在一臺氣體分析儀器內(nèi)部具備一套化工工藝過程的同樣情況和條件，而且，有時在儀器前級的樣氣預(yù)處理部分(含取樣系統(tǒng))也同樣是一套化工工藝過程。如碰到較復(fù)雜、較特殊的工藝技術(shù)條件的話，那么樣氣預(yù)處理系統(tǒng)所體現(xiàn)的化工過程還是非常復(fù)雜的，相當(dāng)于一個小化工廠的凈化處理工藝過程。由此可見，氣體分析的過程是在了解并把握整個化工過程系統(tǒng)條件的條件下，嚴(yán)格控制各種影響測定條件的因素，從而得到工藝及治理職員所需要的正確數(shù)據(jù)。

　　2.2應(yīng)用過程中控制影響因素和排除干擾因素困難較大

　　在儀器應(yīng)用的過程中，影響因素種類較多且變化較復(fù)雜，而要想有效地控制這些影響因素及排除干擾測定的因素則困難比較大。例如微量氧的測定，不但要嚴(yán)格控制系統(tǒng)材質(zhì)和密封，而且系統(tǒng)的潔凈等諸多因素也必須逐一解決好，否則，氧成分分析不會得到正確的測定結(jié)果。而對于氣體中微量水含量的測定，除了考慮以上提到的各種影響因素外，還必須考慮到樣氣中的水在管道內(nèi)的吸附平衡題目，而這一題目的妥善處理必須依靠試驗(yàn)，了解其變化情況和規(guī)律，把握其中的操縱技術(shù)，以便得到正確無誤的結(jié)果。當(dāng)然，使用氣相色譜儀測定高純氣體中ppm-ppb級雜質(zhì)成分含量要考慮和控制的影響因素更加復(fù)雜了。

　　2.3微量氣體成分分析的影響因素更復(fù)雜

　　氣體成分在管道及設(shè)備中活動時發(fā)生的微觀變化是復(fù)雜的、多變的。在常量氣體成分分析時可以忽略的諸多影響因素，在微量氣體成分分析時不不能忽略，反而必須認(rèn)真對待，此時，這些因素已經(jīng)成為影響微量氣體成分分析正確結(jié)果的主要矛盾，必須逐一排除和解決才能使微量氣體分析儀器工作順利完成。這些影響因素主要包括以下幾個方面：

　　①取樣管路內(nèi)氣體多次的混合；

　　②管壁與氣體成分的物理化學(xué)作用；

　　③管路材質(zhì)；

　　④管路連接方式；

　　⑤管路潔凈。

　　2.4儀器和方法驗(yàn)證是獲得正確數(shù)據(jù)的關(guān)鍵之一儀器作為一種計(jì)量檢測工具，在正常運(yùn)行情況下，給出的數(shù)據(jù)盡大多數(shù)都是相對量值，測定數(shù)據(jù)是否正確及正確的(精度)，儀器本身是無法提供的，也是無法證實(shí)的。必須依靠外圍技術(shù)工作完成，這是分析數(shù)據(jù)的驗(yàn)證工作。

　　(1)儀器線性關(guān)系的驗(yàn)證。首先，為儀器的正常運(yùn)行，分析儀器作為計(jì)量儀器的一種，必須每年經(jīng)過計(jì)量部分按照制訂的規(guī)程進(jìn)行檢測，方能許可使用。同時，每年還需要用系列標(biāo)準(zhǔn)氣體檢查儀器在整個線性范圍內(nèi)的線性關(guān)系是否保持正常的狀態(tài)。否則盲目相信分析儀器(即使是進(jìn)口儀器)的完好肯定會使錯誤的數(shù)據(jù)導(dǎo)致生產(chǎn)治理及治理上的失誤。